Oversigt over mineraluld

2024 Forfatter: Arianna Cook | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 14:31

Hvad er mineraluld, og hvordan produceres det, hvilke varianter af denne isolering, dens tekniske egenskaber, egenskaber ved valg af materiale, fordele og ulemper, installationsteknologi. Mineraluld er en effektiv uorganisk fiberisolering, der findes i flere varianter. Baseret på fibrernes sammensætning er mineraluld opdelt i grupper: glasuld, sten og slagger. For at beholde varmen "bruger" den luft som varmeisolator.

Beskrivelse og egenskaber ved produktion af mineraluld

Mineraluld er det generelle navn for en gruppe uorganiske isoleringsmaterialer, der har en fibrøs struktur og er fremstillet af visse sten, glas og slagger. Varmeisolatorer "fikserer" luftlaget og isolerer rummet kvalitativt fra kulden med dets hjælp. Et isolerende bræt eller en måtte består af millioner af fibre, der er sammenflettet i en bestemt rækkefølge.

Uanset typen af mineraluld er produktionsprincippet for alle typer det samme. I dette tilfælde anvendes udelukkende ikke-brandfarlige stoffer. Råmaterialet smeltes i en kuppel eller smelteværk ved en meget høj temperatur op til 1500 grader over nul. Efter at der er opnået en brændende flydende blanding, trækkes fibre af forskellig tykkelse fra den.

Denne proces kan finde sted ved hjælp af forskellige teknologier: blæsning, centrifugal-rulle, centrifugal-blæsning, centrifugal-spinning-blæsning, samt andre modificerede metoder. I fremstillingsprocessen opnås ultrafine fibre, som deponeres i specielle kamre, hvorfra de sendes til lameller eller bølgeanordninger. De danner det nødvendige initialvolumen af mineraluld.

Dernæst påføres en bindemiddelblanding (oftest phenol-formaldehydharpiks) på gulvtæppet i specielt udstyr, som skal holde fibrene fast. Derefter placeres vat i et kammer, hvor det polymeriserer og får sin endelige form. I slutningen af produktionsprocessen varmebehandles mineraluldsplader. Det giver materialet ekstra styrke. Færdigvarer pakkes i en krympbar polyethylenfilm, som beskytter materialet mod kontakt med fugt. Selvom mineralulden er i regnen i en kort periode, vil det imidlertid ikke skade det, da det under produktionsprocessen forarbejdes med hydrofobe forbindelser. De beskytter varmeisolatoren mod de negative virkninger af vand under installationen.

Der er flere former for isoleringsfrigivelse:

• Ruller … Mineraluldsmåtter bruges til at isolere tage, mellemgulve, vægge og andre strukturer, der ikke udsættes for store belastninger. Tæthedsegenskaberne ved sådan vat er ikke særlig høje.
• Plader … Materialet kan placeres under en betonafretning, på steder, der vil blive udsat for betydeligt mekanisk tryk. Sådan isolering har en maksimal densitet på op til 220 kilo pr. Kubikmeter.
• Cylindre … Anvendes til varmeisolering af rørledninger. De har en gennemsnitlig tæthed.

De vigtigste sorter af mineraluld

Der er ikke mange mineraler, der kan lave lange, tynde fibre. Efter bestemt behandling dannes fibrøse stoffer fra nogle sten, glas og forskellige slagger. Baseret på dette er mineraluld opdelt i tre hovedtyper: sten (basalt), slagger og glasuld.

Glasuld

Dette er et af de mest almindelige og budgetmæssige termiske isoleringsmaterialer. Den har en fibrøs struktur og et gulligt skær. De anvendte råmaterialer er sløg, borax, sand, sodavand, kalksten, dolomit. Glasuld har lav varmeledningsevne, det klarer godt vibrationsbelastninger. Når det klemmes, er det i stand til at reducere dets volumen med 6 gange. Således reduceres omkostningerne ved transport af materialet. Denne isolering er den blødeste blandt alle andre typer mineraluld. Det anbefales at bruge det, hvor der ikke påføres stærk mekanisk belastning. For nylig er halvstive glasuldsplader dukket op på markedet, de kan bruges til at isolere ventilerede facader. Isolering i form af cylindre er beregnet til varmeisolering af rørledninger. Det er værd at bemærke, at denne type vat er den mest stikkende. Derfor, når du arbejder med det, er det nødvendigt at beskytte hud, slimhinder og åndedrætsorganer med personligt beskyttelsesudstyr.

Stenuld

Den største fordel ved stenuld (basalt) i forhold til andre typer mineralfiberisolering er evnen til at opnå materiale med forskellig densitet, form og modstandsdygtighed over for mekanisk belastning. Stenuld fremstilles af forskellige gabbro-basaltsten. Disse er diabase, basalt, gabbro, hvortil dolomit og kalksten (carbonatsten) tilsættes. Denne isolering har lavere værdier for varmeledningsevne end glasuld. Stenuld har også forbedret en række andre indikatorer, f.eks. Modstandsdygtighed over for mekaniske belastninger og vibrationer. Materialet brænder ikke og absorberer ikke vand godt. Stenuld fås i lav og høj densitet. I det første tilfælde viser det sig at være fleksibelt. I det andet er det solidt. Denne varmeisolator betragtes som den mest alsidige blandt andre typer mineraluld, da basaltfiber kan bruges til at producere materialer med forskellige styrkeindikatorer, gøre dem i enhver form og supplere med forskellige belægninger. Fleksibel og blød stenuld bruges, hvor der ikke forventes store mekaniske belastninger i lavbygninger til varmeisolering af brønde. Et tættere materiale bruges til at isolere bygninger i flere etager. Det giver ikke kun varme, men også lydisolering. Krøllede sorter af basaltuld isolerer rør og rørledninger. Hvis der udøves en mekanisk effekt på isoleringen, bruges hårde sorter. Stenuld kan produceres med glasfiber eller folieunderlag. For at give den større styrke, er den syet med glastråde eller tråd.

Slag

Denne type mineralfiberisolering er fremstillet af højovnsslagge. Sidstnævnte er en stenet eller glasagtig masse, som er et affaldsprodukt ved smeltning af råjern i højovne på metallurgiske anlæg. Værdierne for varmeledningsevne er slagger - temmelig høje. Derudover har det andre ulemper. For eksempel absorberer den fugt hurtigt og let, så den kan ikke bruges på fugtige steder. Det er ikke egnet til isolerende facader, for ved interaktion med vand begynder kemiske reaktioner at forekomme i materialet, hvilket fører til dannelse af syrer. De ødelægger metaldelene, der omgiver slaggen. Desuden har denne type mineraluld dårlig modstandsdygtighed over for vibrationsbelastninger. På grund af tilstedeværelsen af et så stort antal ulemper bruges slaggeuld i øjeblikket praktisk talt ikke til konstruktion.

Mineraluldsspecifikationer

Populariteten og det brede anvendelsesområde for mineraluld skyldes dets tekniske egenskaber. Lad os betragte dem ved deres vigtigste egenskaber:

1. Termisk ledningsevne af mineraluld … Denne indikator angiver, hvor meget varmeenergi der vil blive overført gennem et materiale med enhedstæthed ved en bestemt temperaturforskel. Data er angivet i W / (m * K) eller W / (m * C). Termisk ledningsevne for mineraluld er altid angivet på emballagen. Ifølge GOSTs bør denne indikator svinge mellem 0, 041-0, 045. Det afhænger af tætheden og tykkelsen af isoleringsfibrene. Nogle gange angiver nogle producenter en temmelig lav koefficient - op til 0, 032 W / (m * C). Dette bør give anledning til tvivl og tjene som årsag til kontrol af kvalitetscertifikater for sådanne produkter.
2. Tæthed af mineraluld … Viser mængden af fiber indeholdt i en kubikmeter produkt. Denne værdi måles i kilogram pr. Kubikmeter. Gennemsnitlige parametre for mineraluld - 20-220 kg / m³.
3. Støjisolering … Fibrernes kaotiske struktur tillader også brug af mineraluld til lydundertrykkelse. Mange producenter har produktlinjer, der er designet til at isolere lyd og vibrationer. Denne indikator er normalt angivet på pakken - Aw. Hvis det er 0, er materialet i stand til at reflektere lydbølger. Hvis værdien er 1, absorberer den dem.
4. Damppermeabilitet … Mineraluld er kendetegnet ved et højt dampgennemtrængelighedsindeks - 0,48 g / (m * h * hPa). Damp siver gennem materialets fibrøse struktur, men absorberes ikke. Samtidig er det vigtigt at sikre, at dampen er i stand til at gå udenfor og ikke ophobes i pladerne eller måtten.
5. Dimensioner af mineraluld … Denne indikator kan svinge afhængigt af materialets omfang. For eksempel har plader som regel dimensioner på 60x100 centimeter med en tykkelse på 5-20 centimeter. Sådanne dimensioner gør produkterne lette at transportere og installere. Derudover er 60 centimeter det mest almindelige trin ved indretning af et spærsystem. For mineraluld i ruller er størrelser karakteristiske, der gør det muligt at dække et stort område: 60-120 centimeter - bredde, 50-150 centimeter - tykkelse, cirka 9 meter - længde. Den cylindriske isolering har en diameter på 2-27 centimeter og en længde på op til 1 meter. Tykkelsen af mineraluld varierer fra to til ti centimeter.
6. Antændelighed af mineraluld … Denne indikator er en af hovedfordelene ved isoleringen som helhed. Mineraluld er en ikke-brændbar type varmeisolering. Den er velegnet til isolerende overflader med temperaturer op til 650 grader over nul. Ved opvarmning udsender den ikke giftige stoffer. Oplysninger om materialets antændelighed er angivet på produktemballagen. A1 er den højeste brandsikkerhedsklasse. En vigtig parameter er varmeisolatorens røggenererende evne. Mineralfibre afgiver praktisk talt ikke røg under forbrænding. Denne kvalitet svarer til indikatoren S1. Desuden revner isoleringen ikke under påvirkning af brand. Dette er angivet med ikonet d0.

Fordele ved mineraluld

Fordelene ved mineraluld har bestemt dens høje popularitet og efterspørgsel på markedet for varmeisoleringsmaterialer. Følgende positive egenskaber ved mineraluld bør fremhæves:

• Høj ydelse af termisk isolering … Mineraluld har en af de laveste varmeledningsevner, som gør det muligt at bruge det næsten overalt, uanset klimaforhold. Materialet har ikke brug for yderligere isolering.
• Vandtæthed … Glasuld og basaltuld af høj kvalitet er fremragende dampgennemtrængelighed og er ikke mættet med vand. Takket være dette er bygningen pålideligt beskyttet mod dannelse af fugt.
• Modstandsdygtighed over for kemikalier … Mineraluld af høj kvalitet er ikke udsat for ødelæggelse, når det kommer i kontakt med forskellige alkalier og syrer.
• God luftudveksling … Isoleringen giver luftcirkulation, strukturen "ånder", hvilket garanterer dannelsen af et optimalt mikroklima inde i rummet. Samtidig er der ikke behov for yderligere ventilationsanordninger. Risikoen for kondens er ret lav.
• God lydisolering … Mineralulds særlige elastiske struktur gav det akustiske egenskaber. I et rum isoleret med dette materiale vil du ikke høre lyde fra gaden.
• Brandmodstand … I tilfælde af brand understøtter stenuld ikke forbrænding og spreder ikke ild. Derudover udsender varmeisolatoren ikke røg, når den er i kontakt med ilden.
• Lang levetid … Isoleringen er praktisk og holdbar. Den gennemsnitlige brugstid er 25-50 år. Gnavere skader ikke mineraluld, og mikroorganismer formerer sig ikke i dette materiale.
• Miljøvenlighed af materialet … Til fremstilling bruges 100 gange mindre energiressourcer, end de spares i driftsperioden. Desuden udsender mineraluld fra pålidelige producenter ikke skadelige forbindelser i luften, selv når de opvarmes.

Bemærk også, at nogle sorter af mineraluld har god fiberstyrke og kan modstå en stærk statisk belastning. De er ikke udsat for krympning og deformation. I højere grad vedrører disse kvaliteter stenuld.

Ulemper ved mineraluld

Hvad angår ulemperne ved mineraluld, er de ret tvetydige. Moderne producenter af højkvalitetsisolering har praktisk talt bragt alle de ulemper, der oprindeligt var forbundet med materialet, tilintet.

Generelt er det værd at bemærke sådanne mangler, at virksomheder til produktion af mineraluldsisolering aktivt kæmper:

1. Tab af kvaliteter, når det er vådt … Ved at absorbere vand mister mineraluld stort set sine varmeisoleringsegenskaber. Når det kun fugtes med 2%, øges materialets varmeledningsevne med 10%. For at undgå dette producerer producenter produkter, der er blevet behandlet med specielle hydrofobe forbindelser. Det anbefales også at bruge damp og vandtætning ved installation af isolering.
2. Højt støvniveau … Denne ulempe er især mærkbar ved arbejde med glas og slagger. Fibrene i disse varmeapparater er sprøde, og deres fragmenter er skarpe og tynde. De trænger ind under tøjet og forårsager alvorlig kløe og hudskader. Det er også ekstremt farligt at indånde luft, der indeholder glasfiberpartikler. Det er kun nødvendigt at udføre installationsarbejde ved hjælp af disse materialer i overalls, åndedrætsværn og briller.
3. Fordampning af phenol-formaldehydharpiksdampe … Nogle bygherrer og miljøorganisationer hævder, at mineraluld er sundhedsfarligt, da de dampe, der bruges til fremstilling af phenol-formaldehydharpiks, er kræftfremkaldende. Mange undersøgelser af isolering viser imidlertid, at indholdet af disse giftige stoffer i materialet er ubetydeligt, og derfor kan de ikke skade sundheden. Til dato er dette spørgsmål fortsat kontroversielt.

Udvælgelseskriterier for mineraluld

En fremragende indikator for produktkvalitet er dets overholdelse af GOST. Mineraluldsplader fremstilles i overensstemmelse med GOST 9573-96.

Når du vælger mineraluld, skal du følge disse anbefalinger:

• Kontakt din forhandler, eller find de relevante oplysninger på emballagen, i hvilken retning fibrene går. Hvis det er lodret, vil varmeisolatoren lagre varme bedre. Hvis det er kaotisk, er isoleringen mere holdbar, den er i stand til at modstå tunge belastninger.
• Overvej anvendelsesområdet for mineraluld. Hvis du planlægger at isolere gulvet eller taget, bør du ikke købe mineraluld til facader. Ellers vil materialet hurtigt miste sine varmeisoleringskvaliteter.
• Vær opmærksom på de fremtidige belastninger, som overfladen isoleret med mineraluld vil blive udsat for. Hvis det mekaniske tryk er højt, skal du købe pladerne med den højeste densitet. På den måde undgår du komprimering af materialet og dermed et fald i varmeisoleringskvaliteterne.
• For at isolere taget indefra skal du vælge folie mineraluld. Det hjælper med at reducere tabet af strålevarme. Det anbefales at købe det samme materiale til isolering af skorstene.
• Kontroller termisk konduktivitet aflæsninger på emballagen. Nogle producenter giver ufuldstændige oplysninger og undervurderer dataene. De angiver ikke den temperatur, ved hvilken disse værdier er gyldige. Husk, at ved forskellige mærker på termometeret vil værdien af varmeledningsevne ændre sig. Det gælder alle typer isolering.

Pris og producenter af mineraluld

De relativt lave omkostninger ved denne isolering bidrog også til væksten i dens popularitet. I dag er der flere virksomheder, hvis produkter har vist sig på byggemarkedet:

1. Ursa … Producerer specialiseret mineraluld - til tage, facader, flydende gulve samt universel isolering. Produktets tæthed er relativt lav. Materialet kan findes i plader og ruller. Prisen på mineraluld fra dette mærke spænder fra 1 til 1, 2 tusinde rubler pr. Kubikmeter.
2. Er ovre … En anden producent, der producerer specialiserede produkter til forskellige formål. Der er linjer af universel isolering, facade, tagdækning, gulv, egnet til pudsning. Tallerkener koster fra 1, 4 tusind rubler. Valset mineraluld - fra 1 tusind rubler, cylindre - fra 500 rubler pr. Kubikmeter.
3. Knauf … Virksomheden specialiserer sig primært i produktion af materialer til varmeisolering af tage og vægge. Samtidig er tætheden af isoleringen lav. Linjen inkluderer ikke mineraluld til facader med mulighed for efterfølgende pudsning. Prisen er relativt høj. En kubikmeter rullet materiale koster fra 1, 3 tusinde rubler. I tallerkener - fra 1, 4 tusind rubler.
4. Rockwool … Denne mineraluldsproducent tilbyder absolut hele sortimentet af isolering - fra universel til specialiseret. Produktionsomkostningerne er ret høje. Tallerkener koster fra 1, 6 tusinde rubler, ruller - 2, 8 tusinde rubler, cylindre - 380 rubler pr. Kubikmeter.

Kort vejledning til installation af mineraluld

Installationsteknologien for denne isolering består af tre hovedtrin: overfladeforberedelse, materialemontering og efterbehandling.

Lad os kort overveje, hvordan man isolerer overfladen med mineraluld ved hjælp af eksempler på facader:

• Vi fjerner alle fremmede elementer fra overfladen: overvågningskameraer, afløbssystemer, ikke-funktionelle dele, belysningsenheder.
• Vi fjerner gamle belægninger - maling, gips. Hvis der er manifestationer af skimmelsvamp eller meldug, fjerner vi dem.
• Vi grunder overfladen.
• Til installation af mineraluld bruger vi speciel lim samt dyvler. Hvis du ikke bruger fastgørelseselementer, kan strukturen over tid simpelthen kollapse, da den er ret tung.
• Vi fastgør guideprofilerne med dyvler, som skal holde det varmeisolerende lag.
• Påfør et lag lim på den sømløse side af mineraluld.
• Vi fastgør materialet til overfladen og fastgør det med dyvler.
• Fastgørelse af mineraluld udføres af typen murværk. Efter at have oprettet den første række, juster den i alle retninger, indtil limen hærder. Dernæst begynder vi at lægge den anden række.
• Når hele overfladen er dækket med mineraluld, udfører vi forstærkning. For at gøre dette skal du dække et lag isolering med lim, lægge et forstærkningsnet på det og trykke det tæt.
• Dæk masken med endnu et lag lim ovenpå.

Den sidste fase er ved at være færdig. Det bør først udføres, efter at alle lag lim er tørret helt. Mineraluld kan males, pudses, dækkes med sidespor. Det vigtigste er, at efterbehandlingsmaterialet ikke indeholder akryl. Det lader luft passere igennem, og dette bidrager til ophobning af fugt inde i mineraluld. Dette reducerer materialets levetid betydeligt.

Se en videoanmeldelse af mineraluldsisolering:

Mineraluld er et fibrøst termisk isoleringsmateriale, der kan fremstilles af forskellige uorganiske stoffer. Isoleringen har en række ubestridelige fordele, som kombineret med de lave omkostninger har gjort den meget populær. Installation af mineraluld er ganske enkel, og selv en nybegynder kan gøre det.