DIY kvarts sandgulv

2024 Forfatter: Arianna Cook | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 14:31

Hvad er selvnivellerende gulve med kvartssand, hvad er deres fordele og ulemper, egenskaber ved valg af materialer og teknologien til at hælde denne belægning på forskellige måder. Kvarts sandgulv er en selvnivellerende belægning, der oftest findes i offentlige bygninger, indkøbscentre, garager og parkeringspladser. Kvartsand er normalt hovedkomponenten, og bindingselementet er epoxy eller polyurethan.

Hvad er selvnivellerende gulve med kvartssand

Selvnivellerende gulvbelægninger er meget populære i disse dage. Især efterspørgsel er polymergulve fremstillet af forskellige syntetiske materialer.

De indeholder også forskellige modifikatorer. Sidstnævnte bruges til at bibringe overfladen særlige fysiske egenskaber. Derudover er de med til at skabe et unikt æstetisk udseende til gulvet. Kvartsand bruges oftest som modifikator (fyldstof), sjældnere marmorflis, knust sten og andre materialer. Fyldstoffet kan have en anden fraktionsdiameter. Partikelstørrelse bestemmer i høj grad de tekniske egenskaber ved det færdige gulv.

Kvartsand er forskellig i farven. Dette giver dig mulighed for at oprette særlige markeringer og mønstre over et stort område. Derudover kan sand bruges til at skabe polymergulve, ikke kun som fyldstof, men også som et specielt materiale, der ruger overfladen. Dette er nyttigt i tilfælde, hvor du skal forbedre grebet. Installationsteknologien for sådanne gulve adskiller sig kun lidt fra kvartsfyldte gulve.

Selvnivellerende gulve med kvartssand er installeret i lokaler til medicinske institutioner, fødevareindustrien, i private garager, i lagre. Denne belægning bruges sjældent i stuer. For at skabe en bulkblanding med kvartssand bruges forskellige harpikser:

• Polyurethan … De har god elasticitet og høj styrke. Gulve baseret på en sådan harpiks lægges normalt i lokaler, hvor der er stærk vibration og mekanisk belastning på overfladen. Polyurethanharpiksen er også modstandsdygtig over for slibende rengøringsmidler.
• Epoxy … De bruges til at skabe belægninger i lokaler, hvor der er stor sandsynlighed for stødbelastninger. De er modstandsdygtige over for fugt og forringes ikke under påvirkning af kemikalier. Eksternt ligner epoxyharpiksbelægningen glas. Det bør ikke installeres i lokaler, hvor der er store vibrationer, da denne sammensætning praktisk talt er blottet for elasticitet. Men du kan lægge sådan et gulv på en fugtig bund.
• Methylmethacrylat … Disse harpikser bruges udelukkende i boligområder, da de har lav ydeevne i forhold til andre bulkmaterialer. Methylmethacrylat tørrer hurtigt, hvilket fremskynder reparationsarbejdet.

I de fleste tilfælde er bindemidlet til kvartssand epoxy eller polyurethanharpiks som de mere praktiske materialer.

Fordele og ulemper ved kvarts sandgulve

Kvarts sandgulv har følgende fordele:

1. Ingen sømme i gulvet … Dette garanterer absolut tæthed, hvis der påføres en ekstra topcoat.
2. Støvfri … Epoxy eller polyurethan binder selv de mindste støvpartikler, så de ikke stiger op i luften.
3. Høj slidstyrke … Selve kvartssand er et meget holdbart materiale. I kombination med polymerer øges belægningens slidstyrke.
4. Modstandsdygtig over for de fleste kemikalier … Sand og polymerharpikser reagerer ikke med kemisk baserede vaskemidler.
5. Miljøvenlighed … Hverken ekstern kemisk, mekanisk virkning eller temperaturændringer fremkalder frigivelse af giftige stoffer i sådanne gulve.
6. Ingen slipeffekt … Selv den fineste kvartssandfraktion tilsat den arbejdende polymerblanding vil skabe en ru overflade, der forhindrer glidning og forbedrer vedhæftning.
7. Brandsikkerhed … Kvartsharpiksgulvet brænder ikke og spreder ikke ild.

Tilstedeværelsen af kvartssand i bulkblandingen reducerer omkostningerne betydeligt, da forbruget af polymerharpikser reduceres.

Hvis du forbereder basen med høj kvalitet og udfører lægningsarbejdet i overensstemmelse med alle reglerne, kan et polymergulv med kvartssand vare op til 20 år. Levetiden afhænger af niveauet af permeabilitet i rummet med en sådan belægning og den mekaniske effekt, der udøves på det. Hvad angår manglerne, blandt dem kan man skelne en temmelig sparsom farvepalet af sådanne gulve, besværligheden af installationsprocessen og den vanskelige demontering af denne belægning. I de fleste tilfælde placeres et efterbehandlingslag i stedet for at fjerne oven på et sådant gulv, da dette er meget lettere og hurtigere end at fjerne polymerer.

Funktioner ved valg af kvartssand til selvnivellerende gulv

Naturligt kvartssand er et naturligt mineral, der har en mælkeagtig nuance og fremstilles under knusning og sigtning af sten. Dens sammensætning er mere homogen og indeholder ikke urenheder i modsætning til flod- og havanaloger. Styrken af polymerens selvnivellerende gulv vil direkte afhænge af kvaliteten af kvartssand, der fungerede som fyldstof. For at skabe en pålidelig belægning skal du vælge et materiale af høj kvalitet, der er forberedt ved hjælp af en særlig teknologi på minedrift og forarbejdningsanlæg til støberi og glasindustrien. Fraværet af urenheder i sådant sand er et vigtigt punkt. Det er bydende nødvendigt, at støvfraktionen elimineres helt eller reduceres til minimumsværdier. Det tilladte fugtighedsniveau for kvartsmateriale til et selvnivellerende gulv er 0,5%. For at opnå disse værdier afvandes sandet.

Når du vælger kvartssand til et polymergulv, skal du være opmærksom på dets fraktion. Overvej størrelsen af partiklerne, når du planlægger at udstyre denne eller den type dækning.

Der er 3 hovedtyper af kvartsfyldte selvnivellerende gulve med hensyn til tykkelse og sammensætning:

• Tyndt lag … Deres tykkelse er op til 1 millimeter. Sandindholdet er lavt. Det er den billigste måde at udstyre et sådant gulv på grund af det lave materialeforbrug. En forudsætning for installation af tyndlags selvnivellerende gulve er tilstedeværelsen af en perfekt flad, solid bundoverflade, da et tyndt lag ikke vil være i stand til at skjule fejl. Den anvendte fraktion af sand er 0,1-0,2 millimeter og 0,1-0,63 millimeter. Dette er et ret lille materiale, der gør belægningen mere ensartet og ensartet.
• Selvnivellerende … Deres tykkelse overstiger ikke 5 millimeter. Sandindholdet er op til 50%. Disse gulve er de mest efterspurgte, fordi de har den optimale balance mellem holdbarhed og æstetiske egenskaber. Den anbefalede brøkdel af kvartssand er 0, 5-0, 8 millimeter, 0, 63-1, 2 millimeter.
• Meget fyldt … Belægningstykkelse - fra 5 til 8 millimeter. Indholdet af kvartssand når 85%. Deres struktur giver dem mulighed for at modstå store temperatursvingninger, stærk mekanisk belastning. Derudover gør gulvets tykkelse det muligt at skjule fejl og problemer med grovbearbejdningen. Der kan bruges tilstrækkeligt groft sand - 0,8-2,0 millimeter.

Quartz sand gulv installationsteknologi

Kvartsand kan lægges på gulvet på to måder. I det første tilfælde tilføjes det til polymersammensætningen ved æltning, og derefter kommer overfladen ru ud. I den anden hældes sand i et jævnt lag på bulkblandingen og dækkes med en efterbehandlingsmasse ovenpå, og overfladen er glat. Det er ligegyldigt hvilken polymerblanding (epoxy eller polyurethan) du bruger. Teknologien i deres installation er praktisk talt den samme.

Forberedende arbejde inden gulvhældning

Det anbefalede underlag til støbning af epoxy- eller polyurethangulve med kvartssand er en betonafretning. Det kan lægges på både keramiske og træunderlag, men det er vanskeligere at justere og bringe perfekt glathed. For at forbedre vedhæftningen fjernes oliepletter, meldug og løse stykker fra gulvet. Hvis der er chips, huller, buler på belægningen, så skal de være kit. Hvis du kan, er det bedst at skyde sprænge substratet. Til dette bruges en særlig maskine, som fjerner alle synlige defekter i belægningen og forbereder en ru overflade for bedre vedhæftning til fyldelaget. Efter en sådan behandling anbefales det også at udføre slibning. Og støvet, der dannes i processen, skal fjernes med en støvsuger. Derefter renser du overfladen helt, den skal grundes med en særlig imprægnering - imprægneret. Når det er tørt, er undergulvet klar til videre arbejde. Bemærk, at temperaturen i arbejdsrummet skal være mindst 5 grader Celsius, og luftfugtigheden skal være under 75-80%.

Fremstilling af en polymerblanding med kvartssand

Bulkblandinger (polyurethan og epoxy) sælges tørt. For at forberede dem er det nok at fortynde sammensætningen med vand i den rigtige andel i henhold til instruktionerne. Hvis du planlægger at lave en kvartsfyldt blanding, skal der også tilsættes kvartssand til den. Følg disse anbefalinger i processen:

1. Brug en byggemixer eller en boremaskine med en dyse til blanding.
2. Det er ønskeligt, at instrumenterne kan dreje fremad og bagud.
3. Du skal røre blandingen to gange: efter den første blanding lader vi den stå i et par minutter, så opløsningen klæber lidt til. Inden den anden blanding hældes kvartssand i massen og proceduren gentages.
4. Forbered ikke for meget materiale på forhånd. Mængderne bør være tilstrækkelige til maksimalt en times arbejde. Derefter fremstilles en ny portion af opløsningen.

Mængden af kvartssand til et polymergulv afhænger af, hvor tyk belægningen du planlægger at gøre, og hvad dens formål er. Ved gulv med høj tykkelse og høj styrke skal du bruge et forhold på ca. 1: 1 sand til harpiks.

Instruktioner til hældning af polymergulv med kvartssand

Vi begynder først at lægge arbejde, når undergulvet er helt tørt. Til ensartet påføring af polymerlaget har vi brug for en rulle (almindelig og nål), en spatel, sugerør samt malingssko til let bevægelse rundt i rummet.

Vi udfører arbejdet i følgende rækkefølge:

• Vi anvender blandingen i striber fra den fjerne væg fra indgangen.
• Vi bruger skraber til at fordele sammensætningen så jævnt som muligt over overfladen.
• For at få polymerblandingen til at ligge jævnt i hjørnerne af rummet bruger vi en spatel.
• Vi fjerner luftbobler fra belægningens tykkelse ved hjælp af en nålevalse.
• Vi sammenligner hver ny strimmel i højden med den forrige.

Husk, at du skal arbejde hurtigt, da blandingen af epoxy og polyurethan tykner meget hurtigt, og det bliver umuligt at arbejde med det. Det tager normalt 24 timer for en selvnivellerende belægning at hærde. På dette tidspunkt skal gulvet beskyttes mod overdreven fugt og direkte sollys. Hvis du vil lave et separat lag kvartssand til et selvnivellerende gulv, skal du først og fremmest udfylde en ren polymerblanding. Derefter drysses sandet over overfladen i et jævnt lag uden at vente på, at det tørrer helt (efter ca. 4-5 timer). I denne form lader vi overfladen polymerisere fuldstændigt.

Topcoat ansøgning

Uanset om du fyldte et lag kvartssand separat eller indførte det i blandingen af bulkblandingen, er det bydende nødvendigt at afslutte overfladen med en speciel lak. Dette lag vil tjene som ekstra beskyttelse af gulvet.

Proceduren for påføring af lak er ikke meget anderledes end at hælde grundsammensætningen. Dette trin udføres umiddelbart efter, at polymerlaget hærder. Til disse formål kan du bruge en polyurethan -topcoat (til alle typer polymerbelægninger). Vi hælder det over gulvoverfladen og strækker det jævnt ved hjælp af ruller og spatler. Det vil tage mindst to dage at tørre helt.

Sådan laver du et selvnivellerende gulv med kvartssand - se videoen:

Selvnivellerende gulve med farvet sand er i stor efterspørgsel i disse dage på grund af deres fremragende ydeevne. Inden du beslutter dig for en sådan belægning og vælger de rigtige materialer, skal du overveje hvilken rumtype, hvor gulvet skal sættes op, og de belastninger, det skal modstå.